ENG
I et skruepresseafvandingsrum er den mest sigende forskel mellem to anlæg ikke pressens mærke eller antallet af filterskiver. Det er det, der sker, når det indkommende slam ændres. I et anlæg går en operatør hen, presser en håndfuld kage og justerer polymerpumpen efter næste omgang. I en anden aflæser en kontrolsløjfe fødestrømmen, korrigerer doseringspumpen inden for få sekunder og udløser en skyllecyklus, før skærmene kan blænde.
Den korte konklusion: automatiske skruepresse-afvandingssystemer passer til anlæg med variabelt foder, begrænset operatørtid eller 24-timers drift. En manuelt justeret enhed kan stadig være et godt valg, når slamegenskaberne forbliver stabile, og en erfaren operatør altid er i nærheden. Udvalget handler derfor ikke om mekanisk kvalitet alene; det handler om kontrollogik og driftsforhold.
Hvad adskiller automatiske og manuelle skruepresseafvandingssystemer
Det mekaniske princip for en skruepresse er enkelt. En skrueformet skrue flytter slam gennem et gradvist indsnævret kammer, presser vand gennem faste eller bevægelige filterspalter og udleder kagen til sidst. Automatiske og manuelle versioner bruger den samme aksel, de samme skærme og den samme modtryksplade. Forskellen viser sig i tre kontrolpunkter: polymerdosering, foderregulering og vasketiming.
Polymer doseringskontrol
Polymer er den største kemikalieomkostning i de fleste slamafvandingsoperationer. På en manuelt justeret presse indstilles doseringspumpen til et fast slag eller frekvens og kontrolleres derefter periodisk. Fordi en operatør ikke kan observere udledningen kontinuerligt, er den almindelige praksis at overfodre polymer for at garantere en tør nok kage. Den sikkerhedsmargen fremgår af kemikaliefakturaen.
En automatisk presse parrer doseringspumpen med foderflowmåleren og i bedre systemer med faststof- eller turbiditetssensor, så dosen følger den faktiske belastning. For eksempel en integreret variabel frekvens doseringsenhed som QXYTH1000L automatisk kemikaliedoseringsmaskine justerer foderdosen løbende. Ved eftermontering fra manuel dosering til lukket kredsløbskontrol rapporterer planter almindeligvis 10-20 % lavere polymerforbrug ved samme kage-tørhed.
1500L automatisk kemisk pulverdoseringsmaskine med variabel frekvens Integreret 1500L automatisk kemisk pulverdoseringsmaskine med variabel frekvenskontrol til præcis, kontinuerlig og pålidelig industri... Se produkt → Variation i foder og faste stoffer
De fleste slamstrømme i den virkelige verden er ikke konstante. Et fødevareanlæg, der udleder i partier, kan ændre sig fra 1,2 % til 3,5 % tørstof inden for cirka en time; et mejeri eller kemisk anlæg kan skifte endnu hurtigere. Et manuelt system reagerer på næste operatørrunde, på hvilket tidspunkt en tynd kage eller en oversvømmet skærm allerede har påvirket gennemløbet. Automatiske systemer registrerer variationen ved flowmåleren eller i pressemomentet og justerer skruehastigheden, polymerdosis og modtryk på samme tid.
Modtryk, skruehastighed og vaskecyklusser
Modtrykspladen, skruehastigheden og skærmvasken bestemmer, hvor tør kagen bliver, og hvor længe skærmene holder. Ved manuel drift indstilles disse parametre under idriftsættelsen og ændres kun, når operatøren bemærker et problem. Automatiske systemer overvåger moment og tryk og foretager løbende små korrektioner. En vaskecyklus kan f.eks. udløses af en stigning i differenstrykket i stedet for af en fast timer, som reducerer unødvendigt vandforbrug og forhindrer skærmblænding, før det påvirker output.
Hvad automatisering koster, og hvad det sparer
Købsprisen for et automatisk skruepressesystem er højere, normalt af omkostningerne til sensorer, en PLC, drev med variabel frekvens og programmering. Tilbagebetalingen kommer normalt fra tre kilder: mindre operatørtid, mindre polymerspild og færre nedlukninger forårsaget af en sen reaktion på et vanskeligt foder.
| Parameter | Manuel betjening | Automatisk drift |
|---|---|---|
| Justering af polymerdosis | Indstillet af operatør under runder | Korrigeres løbende fra flow- eller faststofsignal |
| Operatør tid | 1-2 timer pr. vagt typisk | Ca. 30 minutter pr. skift til inspektion |
| Polymerforbrug | Højere på grund af sikkerhedsoverdosering | 10-20% lavere i de fleste installationer |
| Kagens fugtstabilitet | Afhænger af operatørens vurdering | Reproducerbar inden for et snævrere område |
| Shock load respons | Forsinket til næste manuelle kontrol | Kompenseret inden for få sekunder |
| Vask og skyl kontrol | Manuel eller fast timer | Udløst af tryk eller køretid |
| Indledende investering | Lavere kontrolomkostninger | Højere kontrolomkostninger, ofte inddrevet på 12-24 måneder |
For et anlæg, der kører pressen 24 timer i døgnet, kan arbejdsbesparelsen alene overstige omkostningerne ved instrumenteringen inden for det første år. Polymerbesparelser tilføjer det, især når slamtypen ændrer sig med sæsoner eller med produktionspartier. En mere detaljeret opdeling kan findes i vores polymer- og energiomkostningsanalyse for skruepresser .
Hvor automatisering tjener sit hold
Automatisk styring er ikke lige værdifuld alle steder. De tydeligste tilfælde er normalt dem, hvor foderet ikke kan forudsiges, før skiftet starter. Husdyrbrug producerer for eksempel gødning med tørstofindhold, der afhænger af rengøringscyklusser, strøelsestype og nedbør. Fødevareanlæg og mejerier med batchudledning skaber lignende toppe. Kemikalieparker, hvor foderet skifter med hver leverandør, skubber belastningsområdet endnu bredere.
For de opgaver med høj variation er højenergibesparende QXDL352 automatisk skruepresse til industrispildevand omfatter den kontrollogik, der er nødvendig for at følge skiftende belastninger. Anlæg i disse sektorer opnår sjældent ensartet kagefugt og polymeranvendelse, når doseringspumpen skal justeres i hånden.
Stor rustfri stålskruepresseslamafvandingsmaskine - høj effektivitet Optimer din spildevandsbehandling med vores store, højeffektive skruepresse i rustfrit stål. Denne maskine giver overlegen afvanding... Se produkt → Når et manuelt justeret system stadig giver mening
Der er også anlæg, hvor en manuelt justeret skruepresse er det fornuftige valg. Fællesprofilen er en lille kommunal station med konstant belastning, et anlæg, der kører mindre end otte timer dagligt ved ét fast flow, eller et sted, hvor personalet allerede forstår processen så godt, at kagens tilstand kontrolleres uden omtanke.
I disse tilfælde vil den ekstra instrumentering og programmering muligvis aldrig blive betalt tilbage. Manuel styring betyder også, at færre komponenter fejler, enklere elektrisk fejlfinding og lavere startomkostninger. Nøglen er ærlighed omkring foderet: Manuel betjening fungerer kun godt, hvis foderet virkelig er stabilt, ikke blot antages at være stabilt.
Påvirkning af vedligeholdelse, rengøring og oppetid
Skærmtilstopning er den mest almindelige årsag til uplanlagt nedetid i skruepresser. Slam indeholder hår, fibrøst materiale og fedt, der kan kile sig ind mellem filterspalterne. En manuelt betjent enhed afhænger af, at operatøren starter en vaskecyklus tidligt nok. Hvis skiftet er optaget, kan en blokeret skærm gå ubemærket hen, indtil pressen lukker ned ved højt drejningsmoment.
Automatisk styring overvåger drejningsmoment og differenstryk og starter vasken, før blokeringen bliver alvorlig. Den registrerer også vaskefrekvensen, så vedligeholdelsespersonalet kan registrere en tendens til hyppigere tilstopning og korrigere konditioneringen, før pressen svigter. Årsager til tilstopning, opdagelsesmetoder og rengøringsrutiner er dækket i vores multi-skive skruepresse vedligeholdelse og tilstopning forebyggelse guide .
Sådan vælger du mellem automatiske og manuelle skruepresseafvandingssystemer
Når du vurderer en leverandør, skal du adskille den mekaniske specifikation fra kontrolspecifikationen. Den mekaniske presse bestemmer den tørhed, der kan nås; kontrolsystemet bestemmer, hvor konsekvent pressen når det under skiftet. Gennemgå følgende tjekliste, før du beslutter dig:
- Fodertørstofinterval: Hvis tørstofindholdet kan variere med mere end 1,5 procentpoint på en enkelt arbejdsdag, bør automatisk kontrol behandles som en nødvendighed snarere end en mulighed.
- Daglig driftstid: Udstyr, der kører mere end 12 timer om dagen, berettiger normalt automatisering inden for to år; enheder, der kun kører et par timer, måske ikke.
- Operatørtilgængelighed: Hvis ingen kan være i afvandingsrummet flere gange pr. skift, vil manuel justering give ustabile resultater.
- Polymerhåndtering: hyppige ændringer i polymertype eller -dosis er nemmere at håndtere, når doseringssystemet kan omprogrammeres fra HMI.
- Overvågningskrav: Steder med SCADA og fjernalarmer forventer, at pressen kommunikerer med kontrolrummet; manuelle maskiner leverer ikke det niveau af data.
- Vedligeholdelseskapacitet: automatisering holder pressen ren, men sensorerne mangler stadig personale, der forstår det elektriske system.
Når en fuldautomatisk pakke er berettiget, kan en maskine som f.eks miljøvenlig QXDL303 automatisk skruepresse kan leveres som ét komplet system med doseringsslide og styreboks, hvilket fjerner grænsefladerisikoen mellem presse og automationsleverandør.
Brugerdefineret spildevandsbehandling Miljøvenlig Spiralskrue Slam afvandingsmaskine Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd. Er Kina tilpasset spildevandsbehandling Miljøvenlig spiralskrue Slam Dewa... Se produkt → Intet enkelt design passer til hvert websted. En stabil tilførsel, kort driftsdag og erfarne operatører kan holde en manuelt justeret skruepresse kørende godt i årevis. Variabelt slam, lange driftstimer eller begrænset bemanding flytter balancen i retning af automatiske skruepresseafvandingssystemer. Hvis du begrænser mulighederne, så gennemgå vores udvalg af skruepresse afvandingsudstyr og sammenlign kontrolpakkerne lige så omhyggeligt, som du sammenligner filterspalter og konstruktionsmateriale.
TOP