Skruepresseslamafvandingssystem: Fuld guide

Kommunale og industrielle spildevandsanlæg, der håndterer omkostningerne til bortskaffelse af slam, har i stigende grad henvendt sig til skruepresse slam afvandingssystem som det operationelt overlegne alternativ til centrifuger og båndfilterpresser. Ved at kombinere langsom hastighed mekanisk kompression med kontinuerlig selvrensende ring- og skruevirkning opnår disse systemer kage-tørstofindhold på 18 til 28 % tørvægt, mens de forbruger en brøkdel af de energi- og vedligeholdelsesressourcer, der kræves af konventionelle afvandingsteknologier.

Hvordan afvanding af skruepresseslam opnår høj effektivitet

Et skruepresseslamafvandingssystem fungerer på progressiv hulrumskompression: konditioneret slam trænger ind ved fødeenden af en roterende skrue, der er indeholdt i en cylindrisk skærm, og når skruens stigning indsnævres mod udløbsenden, stiger det hydrauliske tryk, og frit vand udstødes gennem sigteåbningerne. Den selvrensende virkning af de bevægelige og faste ringe forhindrer blænding - den primære fejltilstand for statiske skærmteknologier.

Afvandingseffektivitet - målt som den procentvise reduktion i slamvolumen leveret til den endelige bortskaffelse - når typisk 80 til 90% i kommunalt aktiveret slamapplikationer. Et spildevandsanlæg, der behandler 10.000 m3/dag med 3.000 mg/L TSS-input, kan reducere slamkagevolumen fra cirka 30 m3/dag (ved 3 % DS fortykket slam) til under 6 m3/dag ved 18 % DS - en femdobling, der direkte reducerer omkostningerne til transport og losseplads.

Gennemløbskapacitet: Tilpasning af maskinen til flowet

Skruepressekapacitet er angivet i kilogram tørstof pr. time (kgDS/h) i stedet for volumenstrøm, fordi foderslamkoncentrationen varierer betydeligt mellem installationer. Standard enkeltakslede enheder håndterer 15 til 130 kgDS/h; flerskaftede eller stablede konfigurationer skalerer til 500 kgDS/h pr. installationsfodaftryk.

• Små kommunale anlæg (under 20.000 PE) Enkeltaksede enheder ved 15 til 40 kgDS/h — kompakt fodaftryk under 1,5 m2, velegnet til ubemandet fjernbetjening med PLC-styret polymerdosering og auto-start/stop på fødesignal.
• Medium faciliteter (20.000 til 100.000 PE) Dobbelt eller tredobbelt akselkonfigurationer ved 80 til 200 kgDS/h — parallelle enheder giver redundans, så vedligeholdelse på en aksel ikke afbryder afvandingsoperationer.
• Industriel og stor kommunal (100.000 PE) Stablede installationer med flere enheder med centraliseret SCADA-integration — kapacitet skaleres lineært; de fleste producenter tilbyder standardiserede udskridningsmoduler til parallel installation uden specialdesign på hver enhed.

Energiforbrug: Fordelen med skruepressen i forhold til højhastighedsalternativer

Energiforbrug er det mest overbevisende operationelle argument for skruepresseteknologi. Ved 3 til 10 omdrejninger pr. minut trækker skruepressemotoren 0,5 til 2,2 kW pr. Over en 20-årig driftslevetid repræsenterer denne forskel hundredtusindvis af dollars i undgåede elomkostninger til typiske industritakster.

Der kræves ikke vaskevand i skruepressedrift - en yderligere energi- og omkostningsbesparelse i forhold til båndfilterpressesystemer, der forbruger 3 til 8 m3 rent vand i timen for at forhindre båndblænding. I vandstressede områder eller anlæg med høje drikkevandsomkostninger kan dette alene retfærdiggøre kapitaltillægget ved en skruepresseinstallation.

Vedligeholdelsesprofil: Lav Intervention by Design

Skruepressedesignet eliminerer de mest vedligeholdelseskrævende komponenter, der findes i konkurrerende teknologier: ingen filterremme, der skal udskiftes hver 2.000 til 4.000 timer, ingen højhastighedslejer, der udsættes for vibrationstræthed, og ingen sprøjtedyser, der skal afkalkes eller udskiftes. Rutinemæssig vedligeholdelse på en velspecificeret skruepressenhed består af tre opgaver:

• Ugentligt: inspicer polymerblandingsenheden, rengør kontrolpanelets luftfiltre, kontroller gearkassens oliestand
• Månedligt: Kontroller indstillinger for ringgab-frigang i forhold til procesloggens basislinje, inspicér skruekanten for slibende slid
• Årligt: udskift akseltætning og lejepakke, udfør gearkassens olieskift, genkalibrer modtryksjusteringsmekanismen

Samlet årlig vedligeholdelsestid pr. enhed er i gennemsnit 16 til 24 arbejdstimer ifølge operatørundersøgelser udført på tværs af europæiske kommunale installationer - sammenlignet med 80 til 120 timer for båndfilterpressesystemer med tilsvarende kapacitet, når remudskiftning og dyseservice er inkluderet.

Skruepresse vs bæltefilterpresse: En direkte sammenligning

Valget mellem en skruepresse slam afvandingssystem og en båndfilterpresse er den mest almindelige teknologibeslutning i nye spildevandsrensningsanlægsdesign og opgraderingsprojekter. Tabellen nedenfor viser de definerende kriterier.

Skruepresseslamafvanding til spildevandsbehandling: Applikationspasning

Skruepresseteknologi fungerer på tværs af en bred vifte af slamtyper, der forekommer i kommunal og industriel spildevandsrensning, selvom ydeevnen varierer afhængigt af foderegenskaber. Følgende matrix definerer optimale programvinduer:

Nøglevalgsparametre ved angivelse af en enhed

Angiv følgende data til en skruepresseproducent for at modtage en systemanbefaling med nøjagtig størrelse og prissat:

• Gennemsnitlig og maksimal daglig slammængde (m3/dag) og driftstimer pr. dag
• Foderslamtype og oprindelse (WAS, primær, fordøjet, industriel)
• Målt eller estimeret foderkoncentration af tørstof (%DS eller mg/L TSS)
• Mål kageindhold af tørstof og maksimalt acceptabelt filtrat-TSS
• Tilgængelig elektrisk forsyning (spænding, fase, frekvens)
• Installationsmiljø (indendørs, udendørs, ætsende atmosfære, seismisk zone)
• Udlednings- og filtrathåndteringsinfrastruktur (transportørtype, drænstørrelse)