Rustfrit stål udvalg til skrueslam afvandingsmaskine i stærkt ætsende slambehandling

Korrosionsegenskaber for industrislam med høj korrosion

Højkorrosionsindustrielt slam stammer almindeligvis fra galvanisering, kemisk behandling, farmaceutisk fremstilling og trykkeri- og farvningsindustrien. Disse slam indeholder ofte stærke syrer, alkalier, chloridioner og tungmetaller, som skaber et barskt kemisk miljø for mekanisk udstyr.

Sammenlignet med kommunalt slam udviser galvanisering og kemisk slam væsentligt højere korrosivitet, hvilket gør materialevalg til en kritisk faktor ved design af en kemisk slamafvandingsmaskine til langvarig drift.

Nøgle korrosionsfølsomme komponenter i skrue slam afvandingsmaskine

I et stablet skrueslamafvandingssystem er de komponenter, der er mest udsat for korrosive medier, de stabile ringe og skrueakslen. Disse dele forbliver i kontinuerlig kontakt med slam under fortykning og afvanding.

Derfor bestemmer valg af rustfri stålkvalitet direkte levetiden for en korrosionsbestandig skrueslamafvandingsmaskine .

Udvalg af rustfrit stål til stabile ringe

SUS304 præstationsanalyse

SUS304 rustfrit stål giver god generel korrosionsbestandighed og mekanisk styrke. Den fungerer pålideligt i mildt ætsende miljø, såsom fødevareforarbejdning eller industrispildevand med lavt saltindhold.

SUS304 kan dog lide af grubetæring, når den udsættes for højt kloridindhold eller surt slam i længere perioder.

SUS316 præstationsanalyse

SUS316 rustfrit stål indeholder molybdæn, hvilket væsentligt forbedrer modstanden mod klorid-induceret korrosion og kemisk angreb. Dette gør det til et foretrukket valg for SUS316 skrue slam afvandingsmaskine design brugt i galvanisering og kemisk industri.

Valg af rustfrit stål til skrueaksel under ætsende forhold

Skrueakslen oplever både kemisk korrosion og mekanisk slid. Til industrislam med stærk korrosivitet anbefales SUS316 kraftigt for at sikre strukturel stabilitet og langsigtet pålidelighed.

Sammenlignet med SUS304 viser SUS316 skrueaksler langsommere materialeredbrydning og reduceret vedligeholdelsesfrekvens, hvilket gør dem velegnede til galvanisering af slam afvandingsudstyr .

Overfladebehandling og materialeforbedring for langsigtet korrosionsbestandighed

Ud over valg af basismateriale spiller overfladebehandling en afgørende rolle for at forlænge forlænget levetid. Polering, passivering og præcisionsbearbejdning reducerer overfladeruhed og minimere korrosionsinitieringspunkter.

• Spejlpolering reducerer slamvedhæftning
• Passivering forbedrer oxidlagets stabilitet
• Præcisionsbearbejdning sikrer ensartet spændingsfordeling

Gennem kombineret materiale- og overfladeoptimering, en rustfrit stål skrue slam afvandingsmaskine kan opretholde stabil ydeevne under langvarig syre- og alkalieksponering.

Teknisk værdi for industrislambehandlingsprojekter

Yangzhou Qinxin Environmental Protection Technology Co., Ltd. integrerer forskning, udvikling, fremstilling og salg af miljøbeskyttelsesudstyr. Med stor erfaring i stabile skrueslam afvandingssystemer fokuserer virksomheden på materialeteknik, certificeret fremstillingsprocesser og applikationsdrevet design.

Ved at vælge passende rustfri stålkvaliteter og implementere avancerede overfladebehandlinger opfylder de krævende krav fra den kemiske, farmaceutiske og galvaniske industri.

• Forlænget levetid for udstyret
• Reduceret vedligeholdelse og nedetid
• Forbedret driftssikkerhed
• Stabil langsigtet afvandingsydelse

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

1. Er SUS304 velegnet til kemiske slamapplikationer?

SUS304 kan bruges i mildt ætsende miljøer, men anbefales ikke til højt kloridholdigt eller stærkt surt slam.

2. Hvorfor foretrækker SUS316 til galvanisering af slam?

SUS316 tilbyder overlegen modstand mod klorid og syrekorrosion på grund af dets indhold af molybdæn.

3. Forbedrer overfladepolering virkelig korrosionsbestandigheden?

Ja, glattere overflader reducerer korrosionsinitieringspunkter og slamvedhæftning.

4. Kan blandede materialer bruges i én maskine?

Ja, men kritiske kontaktkomponenter bør opretholde ensartet korrosionsbestandighed for at undgå galvanisk korrosion.

5. Hvordan påvirker korrekt materialevalg livscykluserne?

Materialer af højere kvalitet reducerer vedligeholdelsesfrekvensen og forlænger levetiden, hvilket sænker de samlede ejeromkostninger.